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化工哈氏合金反应釜供应商哈氏合金反应釜轴封型式的确定原则

目前常用的轴封型式有三种，即：填料密封、机械密封和磁力传动密封。　　

    填料密封一般用于低转速、轴封泄漏要求不是-的条件下使用，且维护和使用方便，但转速受到填料种类及线速度-。在p≤6.4mpa，且转速≤100rpm时，可采用无油润滑的单层填料函结构;在p>;6.4mpa，且转速>;100rpm则要考虑设置高压油泵加强润滑，并采用多级(二级)填料结构函，-每级不少于7层填料函。同时还需考虑对搅拌轴封处进行镀铬处理，增加轴的耐磨性，或设置套管以保护搅拌轴不受磨损，届时更换套管即可。全自动反应釜为台式微型反应釜，釜头固定式、整机一体化设计，结构合理，功能完善，中文菜单、轻松使用。　　

    机械密封可用于高转速、轴封泄漏要求较底的条件下。其使用压力不高，一般用于6.3 mpa以下场合，其维护使用不便，价格也较高。　　

    磁力传动密封一般用于轴封泄漏要求非常高的条件下。它将动密封转为静密封，实现零泄漏。但不适合用于高温条件下，其造价高且维护不便。

化工哈氏合金反应釜供应商搅拌轴径及传动侧两轴承间距离的确定原则

    搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算，从而估算搅拌轴径，再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时，可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。　　

    计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。　　

    当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时，可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核，通常两轴承间的距离取值为2.5～5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时，则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。　　

    轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。传动轴传动轴尽可能采用单根轴，需采用多根轴时，则各根轴之间的连接必须采用刚性连接。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。

化工哈氏合金反应釜供应商双层反应釜和哈氏合金反应釜的不同特点

双层反应釜和哈氏合金反应釜有什么不同？下面我们来看看他们的主要特点。

双层反应釜的主要特点： 　

a.变频调速、交流的感应电机。转速恒定，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。 　　

b.玻璃仪器采用gg17高硼硅玻璃生产，有-的化学、物理性能。 　　

c.玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。 　　

d.可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走。 　　

e.下放料口具法兰口和聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。 　　

f.四口反应器盖，-口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。

钛反应釜特点：

a.主要加工：钛管换热器、各种容器、钛蓝、掛具、等表面处理用钛设备。

b.电极涂镀：主要有镀铂、涂钌、涂铱等。

c.各种金属、非金属的机床加工车、磨、刨、洗等

d.不锈钢制品加工等。

化工哈氏合金反应釜供应商哈氏合金反应釜控温系统的三大特点

哈氏合金反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热或冷却装置等，使反应温度控制得比较均匀。一般情况下，反应釜控温系统具有以下三大特点：

   1、整个系统中没有任何阀门。

   2、系统的密闭的液体循环，配有膨胀容器，膨胀容器与液体循环式绝热的，只与机械连接，不参与液体循环，无论液体循环中温度如何，膨胀容器中的介质都低于60度。

   3、反应釜的加热冷却控温系统是密封的，高温时不产生油雾，低温时不吸收水汽，一种导热介质，在同一台机器内可实现控温-100-200度，-1kw-80kw的制冷量。